Power Chuck ilə avtomatlaşdırılmış Sıfır Nöqtəli Palet

Power Chuck ilə Avtomatlaşdırılmış Sıfır Nöqtəli Palet iş parçası sıxıldıqdan sonra avtomatik yerləşdirməyə, avtomatik sıxmağa və avtomatik sərbəst buraxmağa nail ola bilər. O, avtomobil alüminium ərintisi tökmə hissələrinin emalında, 3C istehlak elektronikası üçün metal konstruksiya komponentlərinin geniş miqyaslı istehsalında və qəlib sexlərində avtomatik qrafit elektrod emalı qurğularında geniş istifadə edilmişdir.

Məhsulun tərkibi və iş axını

Power Chuck ilə Avtomatlaşdırılmış Sıfır Nöqtəli Palet Sıfır Nöqtəli Palet seriyasına aiddir. O, əsasən dörd əsas komponentdən ibarətdir: palet bazası gövdəsi, yüksək dəqiqlikli sıfır nöqtəli yerləşdirmə qolu yığımı, pnevmatik sürücü modulu və sinxron güc çubuq qurğusu.

Tam iş axını aşağıdakı kimidir: Sənaye robotu yüklənmiş iş parçasının armatur əsasını götürür və onu paletin istinad müstəvisinə qoyur. Sıfır nöqtəli yerləşdirmə qolu ilkin yerləşdirməni tamamlayır. Quraşdırılmış sensor mövqeyi dəqiqliklə müəyyən etdikdə, PLC idarəetmə sisteminə siqnal göndərir.

PLC pnevmatik dövrəni işə salır və quraşdırılmış pnevmatik qurğu armatur əsasının vahid radial sıxışdırılmasına nail olmaqla, sinxron şəkildə içəriyə doğru hərəkət etmək üçün elektrik çubuq qurğusunu idarə edir.

Sıxma tamamlandıqdan sonra CNC dəzgahına elektrik təsdiq siqnalı göndərilir və kəsmə emal dövrü başlayır.

Emal proqramı başa çatdıqda, dəzgah tamamlanma siqnalı göndərir və pnevmatik dövrə təzyiqi buraxır. Çəkmə qurğusu sinxron şəkildə açılır və robot tamamlanan iş parçasını qurğu ilə birlikdə çıxararaq növbəti yükləmə dövrünə hazırlaşır.

Bütün proses boltların əl ilə bərkidilməsini və ya əl göstəricisi və hizalanmasını tələb etmir.

Proses Üstünlükləri

Baza boşqab boşqabı saxta ərinti poladdan hazırlanmışdır və CNC emal prosesi zamanı yaranan daxili qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq üçün iki tam gərginliyi aradan qaldıran istilik müalicəsi prosesindən keçir.

Bir çox aşağı qiymətli rəqiblər bu mühüm addımı atacaqlar. Əsas materialda daxili qalıq gərginlik əhəmiyyətli olarsa, emalatxanada təkrar sıxma əməliyyatları və gecə-gündüz dövriyyəsi səbəbindən temperaturun dəyişməsi istinad etalon müstəvisində çılpaq gözlə görünməyən mikroskopik deformasiyalara səbəb ola bilər.

Bu, işlənmiş iş parçalarında davamlı ölçü sapmalarına səbəb olacaq və böyük miqdarda tullantı itkisi ilə nəticələnəcəkdir.

Fabrikimizdə hər bir xammal parçası tam yumşalma prosesini ciddi şəkildə tamamlayır. Bu standart on ildən artıq praktiki mühəndislik təcrübəsindən irəli gəlir və çoxsaylı CNC avtomatlaşdırılmış qurğu layihələrinə xidmət edir. Yerləşdirmə kollu yüksək aşınmaya davamlı podşipnik poladdan hazırlanmışdır, söndürmə və temperləmə müalicəsinə məruz qalır və yerləşdirmə səthləri arasındakı boşluğu minimuma endirmək və hətta saysız-hesabsız dəyişdirmə dövründən sonra da sabit yerləşdirmə performansını təmin etmək üçün daxili dəliklərin incə üyüdülməsi və ultra incə emal ilə birləşdirilir.

Əsas üstünlüklər

1. İnteqrasiya edilmiş bir hissəli struktur dizaynı

İnteqrasiya edilmiş bir hissəli dizayn dəzgahın iş masasında montaj yerinə qənaət edir və çox qatlı adapter lövhələrinin yaratdığı yığılmış montaj səhvlərini aradan qaldırır. Ənənəvi split tipli həllər 2-3 boşqabın yığılması əlavə 3-5μm yığılmış yerləşdirmə sapması yarada biləcəyi sıfır nöqtəli altlıqların, adapter baza lövhələrinin və müstəqil çubuqların yığılmasını tələb edir. Monolit inteqrasiya olunmuş dizaynımız bu səhv mənbələrindən qaçır, satın alınan aksesuarların sayını azaldır və son müştərilər üçün ehtiyat hissələrin idarə olunması xərclərini azaldır.

2. Yerləşdirmə Dəqiqliyini təkrarlayın

Palet ±2μm sabit təkrar yerləşdirmə dəqiqliyini təmin edir. Yerləşdirmə kollarının daxili buruqları honing super-finişi ilə işlənir. Hər bir palet çatdırılmadan əvvəl 100% tam dəqiqlik yoxlamasından keçir və hər bir vahid xarici alıcıların tələbi ilə yoxlanılmaq üçün təqdim edilə bilən kağız nüsxə orijinal yoxlama hesabatı ilə göndərilir.

3. Yerli Avtomatlaşdırma İnteqrasiyası

Standartlaşdırılmış pnevmatik portlar və NPN elektrik siqnal çıxış interfeysləri qorunub saxlanılır ki, bu da paleti bazarda bir çox əsas sənaye robot markaları ilə uyğunlaşdırır. O, həqiqətən nəzarətsiz gecə növbəli istehsalı dəstəkləyir. Bir yerli avtomobil hissələrinin son istifadəçisindən əldə edilən real yenidənqurma məlumatlarına əsasən, armaturların dəyişdirilməsi dövrü, gecə növbələri zamanı heç bir operatorun saytda qalmasına ehtiyac olmadan, altlıqlarımızı yerləşdirdikdən sonra orijinal təlimatdan 12-15 dəqiqə 45 saniyəyə endi.

4. Yüksək sıxma qüvvəsi çıxışı

Quraşdırılmış güclü pnevmatik çəngəl bloku 45 kN-a qədər maksimum sıxma qüvvəsi təmin edir, qəlib polad və tökmə alüminium iş parçalarının ağır yemlə emal edilməsi nəticəsində yaranan kəsici təsirlərə tab gətirə bilir, kəsmə əməliyyatları zamanı armaturun yerdəyişməsi və boşalma riskini effektiv şəkildə azaldır.

5. Rahat Baxım və Nəzarət Edilə bilən Ehtiyat Hissəsinin Dəyəri

Dəzgahın iş masasından bütün altlığı çıxarmadan çənə çənəsi dəstləri ayrı-ayrılıqda sökülə və dəyişdirilə bilər. Çənələr aşınmaya və ya zədələndikdə, müştərilər bütün palet dəstini dəyişdirmək əvəzinə, yalnız müvafiq ehtiyat hissələri almalıdırlar ki, bu da avadanlığın uzunmüddətli texniki xidmətinə sərmayəni effektiv şəkildə azaldır.

Real Müştəri İşləri

Power Chuck ilə Avtomatlaşdırılmış Sıfır Nöqtəli Palet əsasən üç istehsal xəttində tətbiq olunur: avtomobil komponentləri üçün pilotsuz CNC istehsal xətləri, 3C metal konstruksiya hissələri üçün kütləvi istehsal xətləri və qəlib fabriklərində çevik avtomatlaşdırılmış qrafit-elektrod emal hüceyrələri.

Case1:Bir irimiqyaslı yerli avtomobil hissələri istehsalçısı alüminium tökmə emalı üçün Power Chuck ilə cəmi 16 dəst Avtomatlaşdırılmış Sıfır Nöqtəli Palet ilə iki çevik CNC avtomatlaşdırılmış istehsal xəttini yenidən təchiz etdi. Təkmilləşdirmədən əvvəl operatorlar hər dəstə üçün təxminən 13 dəqiqə vaxt sərf edərək, hər qurğunun dəyişdirilməsi üçün əl ilə işarələmə və düzülmə tələb edirdi. Sıfır nöqtəli avtomatlaşdırılmış paletlərimizi yerləşdirdikdən sonra robot bütün yükləmə-boşaltma, yerləşdirmə və sıxma işlərini tamamlayır. Tək dəyişmə dövrü 42-50 saniyəyə qədər qısalır. Nəzarətsiz gecə növbəsi həyata keçirilir. Üç aylıq davamlı istehsal statistikasına görə, aylıq emalatxana səviyyəsində istehsal gücü 22 faiz artır. İş parçası partiyaları arasında ölçülü ardıcıllıq açıq şəkildə yaxşılaşır və hurdanın rədd edilməsi dərəcəsi əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

2-ci hal:Pearl River Deltasında yerləşən iri miqyaslı qəlib istehsalı müəssisəsi bu avtomatlaşdırılmış paletin çoxsaylı dəstlərini qrafit elektrodlu avtomatlaşdırılmış emal hüceyrələrinin içərisinə quraşdırır. Bütün elektrod əsasları vahid standart ölçüləri qəbul edir. Operatorlar artıq hər bir elektrod emal tapşırığı üçün təlimatı təkrarlamırlar. Hazır elektrodların ölçü konsistensiyası xeyli yaxşılaşır və qəlib sexi işçiləri üçün təkrarlanan əmək intensivliyi azalır. Təklif olunan şəkil mövqeləri: öz emal emalatxanamızda çəkilmiş yerində çəkilmiş fotoşəkillər, müştəri saytının avtomatlaşdırılması iş stansiyasının real çəkiliş şəkilləri, palet gövdəsinin partlamış görünüşlü təfərrüatlı fotoşəkilləri, fabrikdə satış dəqiqliyi-QC yoxlaması zamanı çəkilmiş fotoşəkillər.

İstehsal prosesi

Bütün avtomatlaşdırılmış altlıqlar bizim daxili CNC-armatur seximizdə döymə, CNC emal, istilik müalicəsi, üyüdülmə və montaj daxil olmaqla tam axın istehsalından keçir. Heç bir tam vahid OEM autsorsinqi qəbul edilmir.

Tam istehsal prosesi:

lehimli poladdan hazırlanmış boşluq döymə → kobud emal → ilk gərginlik azaldıcı köhnəlmə → yarımfabrikat → ikincil gərginlik azaldıcı yaşlanma → super dəqiq daşlama → bushing press-fitting → ümumi yığıncaq → çox elementli dəqiqlik-&-performans yoxlaması → hava keçirməzliyə qarşı təzyiq sınağı → qablaşdırma.

Keyfiyyətə Nəzarət və Sertifikatlaşdırma

Hər bir vahid üçün məcburi çatdırılmadan əvvəl təftiş elementləri: təkrar yerləşdirmə-dəqiqlik testi, faktiki çəngəl-sıxma qüvvəsinin ölçülməsi, hava keçirməyən təzyiqin saxlanması sınağı (5 dəqiqəlik saxlama müddəti ərzində icazə verilən təzyiqin maksimum düşməsi ≤0,02MPa), elektrik-siqnal-məntiq bütövlüyü testi. Hər bir vahid unikal zavod yoxlama məlumat vərəqi ilə çatdırılır. Fabrikimiz ISO9001 keyfiyyət-idarəetmə sistemi sertifikatına malikdir. Əsas metal komponentlər üçün material sertifikatları mövcuddur. Müştərilər tərəfindən təyin edilmiş üçüncü tərəfin laboratoriya müayinəsi məqbuldur.

Seçim bələdçisi

Birincisi, palet sıxma diapazonunun spesifikasiyasına uyğun olması üçün müştəri sahəsinin armatur daşıyıcısının faktiki xarici ölçüsünü təsdiqləyin.

İkincisi, emalatxananın hava mənbəyinin vəziyyətini yoxlayın. Sıxılmış hava təzyiqi sabit olaraq 0,5-0,7MPa daxilində olmalıdır. Hava mənbəyinin təzyiqi kəskin şəkildə dəyişirsə, təzyiqi tənzimləyən üçlü filtrin quraşdırılması tövsiyə olunur.

Üçüncüsü, avtomatlaşdırma-layihə satınalmaları üçün robot və PLC idarəetmə sistemi arasında IO rabitə protokolunu aydınlaşdırın. Biz tam elektrik-interfeys-sənədləşdirməni pulsuz təmin edirik.

Dördüncüsü, ağır iş parçaları emal edildikdə, iş parçasının maksimum çəkisini təmin edin. Texniki heyətimiz qiymətləndirmə aparacaq və gücləndirilmiş fərdiləşdirilmiş versiyalı palet tələb olunub-olunmadığını mühakimə edəcək.

Quraşdırma, istismara vermə və istismar qeydləri

Paleti dəzgahın iş masasına quraşdırarkən, boltları təlimatda göstərilən tork dəyərlərinə ciddi şəkildə uyğunlaşdırın. Palet gövdəsinin deformasiyasının qarşısını almaq üçün həddindən artıq fırlanma momentinin şiddətlə bərkidilməsi qadağandır. Yağ-su filtri sıxılmış hava girişinin ön tərəfində quraşdırılmalıdır ki, nəm və metal zibil çuxura daxil olmasın və daxili komponentin paslanmasına və ya çənənin tıxanmasına səbəb olsun. Hər 80-100 məcmu iş saatından bir quru sürtkü spreyini çuxurun içərisində sürüşən sürtünmə səthlərinə səpin.

Maye mühərrik yağı qadağandır, çünki maye yağ kütləvi alüminium və dəmir çiplərini özünə çəkir və çənə tıxanmalarının pozulmasına səbəb olur. İstehsal zamanı, paletin istinad nöqtəsi müstəvisində ağır çip yığılmasından çəkinin. Operatorlar hər növbə dəyişikliyində yerləşdirmə dəliklərini və verilənlər bazalarını sıxılmış hava ilə üfürməli və təmizləməlidirlər. Heç vaxt vahidi spesifikasiya vərəqində göstərilən maksimum sıxma gücündən artıq işə salmayın. Həddindən artıq yükləmə əməliyyatı çəngəl çənələrinin daimi plastik deformasiyasına səbəb olur və paletlərin yerləşdirilməsi dəqiqliyini həmişəlik məhv edir.

Qablaşdırma, çatdırılma vaxtı və satış sonrası xidmət

Qalın köpük daxili tampon mühafizəsi ilə ixrac dərəcəli zərbəyə davamlı bərk ağac qablaşdırma qutuları, uzun məsafələrə okean daşınması zamanı toqquşma zədələnməsinə qarşı dəqiq məlumat səthlərini qorumaq üçün qəbul edilmişdir. Standart çatdırılma müddəti: 12-18 iş günü. Bəzi standart məhsullar daha qısa çatdırılma üçün anbarda saxlanılır.

12 aylıq tam vahid zəmanət insan səhv əməliyyatı nəticəsində yaranmayan istehsal qüsurlarını əhatə edir; pulsuz təmir və ya ehtiyat hissələrinin dəyişdirilməsi təmin edilir. Quraşdırma və işə salma üçün uzaqdan onlayn texniki təlimat mövcuddur. Toplu sifariş layihələri üçün yerində ödənişli istismara vermə xidməti təklif oluna bilər.

Fərdi modifikasiya xidməti, o cümlədən sıxma diapazonunun tənzimlənməsi, pnevmatik dövrə sxeminin dəyişdirilməsi və siqnal-çıxış formasının dəyişdirilməsi dəstəklənir. Müştəri qiymətləndirmə testi üçün pulsuz nümunə mövcuddur; Nümunələrin daşınması alıcılar tərəfindən ödənilir.

Tez-tez verilən suallar

S1: Power Chuck ilə Avtomatlaşdırılmış Sıfır Nöqtəli Palet digər üçüncü tərəf markalarının sıfır nöqtəli qurğuları ilə uyğun ola bilərmi?

A: Standart versiyanın verilənlər ölçüsü bizim sıfır nöqtəli sistemimizə uyğun gəlir. Layihəniz üçün digər marka sıfır nöqtəli armaturlarla uyğunluq tələb olunarsa, sifariş verməzdən əvvəl texniki tələbi bildirin, fərdiləşdirilmiş verilənlər ölçüsündə emal həyata keçirilə bilər.

S2: Qeyri-sabit hava mənbəyi təzyiqi sıxacın təhlükəsizliyinə və etibarlılığına təsir edəcəkmi?

A: Bu, birbaşa təsir göstərəcək. Qeyri-kafi hava mənbəyi təzyiqi faktiki çəngəl sıxma gücünü azaldır və kəsmə zamanı iş parçasının boşaldılması riski yaradır. Təzyiq tənzimləyici filtr qurğusu təzyiqi 0,5-0,7MPa daxilində sabitləşdirmək üçün güclü şəkildə təklif olunur.

3-cü sual: Uzunmüddətli əməliyyatdan sonra təkrar yerləşdirmə dəqiqliyinin pozulmasının əsas səbəbləri hansılardır?

A: Tez-tez yaranan üç əsas səbəb: birincisi, istinad yerləşdirmə səthlərində yığılmış çip çirkləndiriciləri; ikincisi, daxili sürüşmə komponentlərinin normal aşınması; üçüncü, xarici ağır təsir nəticəsində yaranan palet gövdəsinin deformasiyası. Təmizləmə və təmirə üstünlük verin. Köhnəlmiş komponentlər tam paletin yenilənməsi əvəzinə ayrıca ehtiyat hissələri ilə əvəz edilə bilər.

S4: Bu palet 5 oxlu CNC dəzgahlarında tətbiq oluna bilərmi?

A: 5 oxlu maşınlara uyğundur. 5 oxlu mil əyilməsi zamanı toqquşmanın qarşısını almaq üçün yığılmış armaturun ümumi hündürlüyü hesablanmalıdır. Seçim mərhələsində dəzgah modelini təqdim edin və biz sizin üçün müdaxilə riskini qiymətləndirəcəyik.